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      精軋螺紋鋼-抗浮錨桿-精軋螺母-湖南新橋鋼鐵有限公司

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      抗浮錨桿施工工藝流程
      信息來源:抗浮錨桿   發布時間:2019-11-12   瀏覽:

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      一、施工準備 

      (1)認真閱讀,核審施工圖紙,編寫審核報告,搞好圖審工作; 
      (2)進行臨時工程設施建設的具體設計; 
      (3)編寫各種針對性的保證措施; 
      (4)結合工程施工特點,編寫技術管理辦法和實施細則; 
      (5)備齊必要的參考資料; 
      (6)根據施工要求,提供給業主或監理工程師的其它資料。

      二、施工工藝流程 
      抗浮錨桿工藝流程圖 

      基坑開挖至基底標高→澆筑砼墊層(也可放到抗浮錨桿施工后進行)→錨桿孔位測放→跟管鉆進成孔至設計深度→清孔提鉆→置入錨桿抗拉桿件→一次注漿→二次注漿→養護→檢測 

      三、施工方法及技術措施 基本試驗 

      抗浮錨桿正式施工前應進行基本試驗,以確定場地土層的抗拔性質、施工工藝參數,并通過基本試驗實測土層的綜合摩阻力,為設計提供準確參數。具體見有關規范、規程要求. 施工技術要求 

      1、錨桿桿體制作與安裝 
      (1) 桿體不應焊接。
      (2) 清除鋼筋表面的油污和鐵銹,按設計要求綁扎鋼筋籠;將2根注漿管與鋼筋綁扎在一起。對用于二次注漿的高壓注漿管出漿孔和端頭應封口。 
      (3) 桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。

      2、錨桿成孔 
      (1) 采用地質鉆孔機或專用錨桿機成孔。 
      (2) 孔位誤差不宜大于300mm。 
      (3) 錨孔垂直度偏差≤1%。 
      (4) 孔深大于設計錨固深度500mm以上。 
      (5) 錨桿與灌漿管應同時插入鉆孔底部。取出鉆桿后應立即將錨桿鋼筋插入孔內,以免塌孔。若鉆孔使用套管,則在插入拉桿灌漿后,再將套管拔出。 
      3、洗孔:采用壓力清水洗孔,將孔中的泥漿沖洗干凈,盡量排出沉渣,確保漿體與巖土層充分膠結。 

      4、注漿:二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5~0.8MPa,從孔底開始,注至孔口反漿,一次注漿管必須拔除;一次注漿后宜在80~120分鐘內(兩次注漿間隔可根據現場實際情況調整)采用高壓注漿泵進行二次注漿,壓力2.5~4.5MPa。由于漿體凝結收縮,應在孔口處隨時補漿。

      5、養護:錨桿養護期間,不得隨意碰撞。 

      質量檢測:
      1、 常規送檢:水泥、鋼筋; 
      2、 漿體試塊檢驗:每50根錨桿需做一組試塊且每天必須有一組; 
      3、 錨桿抗拔力檢驗按有關規程.規范執行。 

      根據《土層錨桿設計與施工規范》(CECS22:94),本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗;緦嶒炲^桿數量不少于3根,最大試驗荷載不超過鋼筋強度標準值的0.8倍。加荷方法為循環加荷,初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5%,最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。 

      按規定留置試塊,進行標準養護,用來評定注漿砂漿的強度值,F場留置與實際注漿同條件砂漿試塊,自然養護,用來確定砂漿強度增長值。注漿砂漿達到設計要求的強度值后,立即開始進行錨桿的拉拔實驗。試驗錨桿位置由業主、質檢、監理、設計及施工單位共同確定。

      其他說明: 
      1、 施工放線依據建筑總平面布置圖; 
      2、 地下室開挖深度有多個不同標高,錨桿錨固深度需要加上墊層厚度; 
      3、 移動機械設備時,不允許利用錨桿作為輔助點; 
      4、 采用鉆機(或其他方式)下錨桿時,沿孔壁將桿體緩慢置入,不得擠壓注漿管,確保注漿管完好; 
      5、 錨桿置入后,需用短鋼筋條將錨桿懸空,并確保桿體居中; 
      6、 注漿時,出現不返漿或錨孔串漿時,應采取措施并控制注漿量不大于100Kg/m;
      7、 及時清除場地內的泥漿沉渣,場地內不得有廢油污染; 
      8、 漿體達到設計強度后,將桿體錨入底板中的鋼筋用人力向三側彎折; 
      9、施工時發現實際情況與設計要求不符時,應通知設計單位研究處理。

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